Znaczenie gazu płynnego LPG w przemyśle oraz rolnictwie
W ostatnich latach w Polsce obserwuje się znaczący wzrost zapotrzebowania zarówno na gaz ziemny jak również gaz LPG. Surowce te znajdują liczne zastosowania w wielu gałęziach gospodarki jako wysoce kaloryczne paliwo używane w instalacjach przemysłowych, przetwórniach żywności, rolnictwie, sektorze usług, oraz w gospodarstwach domowych.
Rozwój sektora gazowego w Polsce przyczynia się do ograniczenia emisji zanieczyszczeń, w szczególności cząstek stałych i pyłów zawieszonych w powietrzu oraz dwutlenku siarki, a w porównaniu z paliwami stałymi również do redukcji emisji CO₂.
Zastosowanie gazu jako paliwa przejściowego wspiera proces poprawy jakości powietrza i transformacji energetycznej.
Kompleksowe systemy gazowe dla nowoczesnej gospodarki
Gaz LPG i gaz ziemny, jako źródło energii elektrycznej i ciepła, stanowi jeden z fundamentów funkcjonowania nowoczesnej gospodarki. Rozwój sektora gazowego w Polsce w dużej mierze opiera się na wdrażaniu innowacyjnych technologii oraz zaawansowanych rozwiązań technicznych.
Nowoczesne i bezpieczne urządzenia, a także kompleksowe systemy technologiczne, dostarczają odbiorcom rozwiązania o wyższym standardzie efektywności i niezawodności niż dotychczas dostępne na rynku. Kluczowe znaczenie mają również innowacje procesowe, specjalistyczne know-how, rozwój technologii oraz zaplecze projektowe i produkcyjne.
Rozwiązania wdrażane przez Gasconcept umożliwiają realizację zamówień na budowę wysoko wyspecjalizowanych systemów gazowych wykorzystywanych w przemyśle, obejmujących instalacje dla gazu płynnego – LPG, gazu ziemnego – NG oraz sprężonego gazu ziemnego – CNG.
Wyposażenie i systemy zabezpieczeń kontenerowych stacji odparowania LPG
Jednym z rozwiązań wprowadzonych przez naszą firmę są stacje odparowania gazu w zabudowie kontenerowej. Stacje kontenerowe umożliwiają efektywne zasilanie obiektów produkcyjnych i gospodarstw rolnych w obszarach pozbawionych dostępu do sieci gazowej.
Kontenery gazowe dostarczane przez Gasconcept wyposażone są w kompletne systemy technologiczne zapewniające bezpieczne i wysokowydajne zasilanie instalacji przemysłowych.
Wyposażenie kontenerów gazowych obejmuje:
Parowniki wodne Pegoraro Gas Technologies działania pośredniego z obiegiem gorącej wody, gwarantujące kontrolowany proces odparowania LPG bez ryzyka przegrzewania gazu. Rozwiązanie to zapewnia wysoką efektywność energetyczną i znacząco wpływa na obniżenie kosztów późniejszej eksploatacji.
Parownik wodny MINIVAP 40
Parownik wodny 50kg/h
Parownik wodny 100kg/h
Parownik wodny 200kg/h
Parownik wodny 300kg/h
Parownik wodny 500kg/h
Układy redukcji i stabilizacji ciśnienia, jedno lub dwuciągowe grupy redukcyjne pierwszego i drugiego stopnia, oparte na przemysłowych reduktorach Mondial, separatorach gazu, zaworach kulowych Crotti oraz manometrach ciśnienia.
Filtry gazu typu Y, chroniące armaturę regulacyjną i urządzenia odbiorcze przed zanieczyszczeniami mechanicznymi.
Zintegrowaną kotłownię kontenerową, wyposażoną w kondensacyjne kotły gazowe oraz kompletną armaturę niezbędną do wytwarzania energii cieplnej dla parowników i zapewnienia prawidłowej pracy całej stacji odparowania LPG.
Stacja odparowania gazu 100kg/h
Stacja odparowania gazu 200kg/h
Stacja odparowania gazu 300kg/h
Stacja odparowania gazu 500kg/h
Stacja odparowania gazu 750 kg/h
Stacja odparowania gazu 1000 kg/h
Systemy monitoringu i zabezpieczeń kontenerów gazowych, obejmują:
- zawory regulacji termostatycznej parowników Pegoraro. Zawór zamyka przepływ gazu, jeśli temperatura glikolu obniży się poniżej temperatury wymaganej do odparowania LPG. Tego typu rozwiązanie chroni instalację i urządzenia przed przedostawaniem się fazy płynnej do rurociągu i palników gazowych,
- elektrozawory bezpieczeństwa Nadi / Coprim,
- czujniki temperatury i ciśnienia gazu,
- wyłącznik awaryjny,
- system UPS podtrzymujący pracę kotłów,
- opcjonalny system detekcji gazu Gazex z sygnalizacją świetlną i akustyczną.
Rozwiązania konstrukcyjne stacji odparowania LPG w zabudowie kontenerowej
Konstrukcję kontenerowej stacji gazowej stanowi stalowa rama nośna, obudowana odporną na warunki atmosferyczne, trudnopalną blachą ocynkowaną. Spawana konstrukcja wykonana z profili stalowych zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną oraz stabilność całego obiektu. Ściany kontenera wyposażone są w kratki wentylacyjne, a jednospadowy dach skutecznie zabezpiecza instalację przed opadami atmosferycznymi.
Stacja posiada dwa niezależne wejścia: oddzielne drzwi do pomieszczenia parownika oraz osobne drzwi do części kotłowni. Takie rozwiązanie umożliwia bezpieczne prowadzenie prac serwisowych oraz kontrolę poprawności działania poszczególnych sekcji instalacji bez konieczności ingerencji w cały układ.
Podłoga wykonana w formie kraty stalowej ogranicza możliwość gromadzenia się par gazu, zwiększając poziom bezpieczeństwa eksploatacyjnego.
Kontener wyposażony jest w zintegrowane nóżki podporowe oraz zawiesia transportowe zamocowane do stalowych elementów nośnych w konstrukcji dachu. Rozwiązania te eliminują typowe problemy logistyczne i umożliwiają sprawny transport oraz posadowienie stacji nawet w trudno dostępnych lokalizacjach. Dzięki przemyślanej konstrukcji kontenerowe stacje odparowania LPG mogą być dostarczane i rozładowywane zarówno przy użyciu wózka widłowego, jak i podnośnika HDS.
Kontenery gazowe są projektowane i budowane zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa w Polsce, w tym:
Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 21 listopada 2005 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać bazy i stacje paliw płynnych oraz ich usytuowanie.
Normami PN-EN 60079-10:2003 (U) dotyczącymi klasyfikacji stref zagrożenia wybuchem.
Wymaganiami Urzędu Dozoru Technicznego (UDT) oraz Transportowego Dozoru Technicznego (TDT) w zakresie urządzeń ciśnieniowych i instalacji gazowych.
