System zapłonowy LPG (6-17 bar)
System zapłonu LPG/LPG Ignition System to kompletny układ technologiczny przeznaczony do generowania stabilnego strumienia odparowanego gazu LPG o kontrolowanym ciśnieniu i temperaturze, który wykorzystywany jest podczas rozruchu turbin gazowych, palników przemysłowych oraz instalacji spalania. Układ obejmuje zbiornik LPG, układ pompowy, parownik, system filtracji oraz zabezpieczenia procesowe, zapewniając bezpieczne i stabilne warunki pracy w wymagających aplikacjach przemysłowych.
Systemy konfigurowane są pod konkretne wymagania procesu i mogą obejmować zarówno kompletne skidy technologiczne, jak i niezależne układy pompowe służące do podnoszenia i stabilizacji ciśnienia gazu w instalacjach wymagających podwyższonych parametrów roboczych.
| Wydajność | 100 – 750 kg/h |
|---|---|
| Zakres pracy ciśnienia wylotowe | 6 – 17 bar |
| Ciśnienie projektowe | 19 bar |
| Temperatura projektowa TS | -20 / +60oC |
| Klasa ciśnieniowa | PN40 – #300 |
| Hydrauliczny test ciśnieniowy PT | 28, 5 bar |
| Pneumatyczny test ciśnieniowy Test szczelności | 13 bar |
Przemysłowy system zapłonowy LPG/LPG Ignition System dla instalacji energetycznych został zaprojektowany jako niezależny, bezpieczny układ do generowania stabilnego strumienia odparowanego gazu LPG o kontrolowanym ciśnieniu i temperaturze. Zespół urządzeń tworzy zintegrowany układ, którego celem jest przygotowanie gazu zapłonowego do rozruchu podczas uruchamiania instalacji. Wszystkie etapy od magazynowania LPG po dostarczenie odparowanej fazy gazowej realizowane są w sposób kontrolowany i bezpieczny. Konstrukcja typu skid umożliwia stabilną pracę podczas rozruchów oraz w warunkach zmiennego obciążenia. Działanie systemu obejmuje następujące etapy technologiczne:
Gaz płynny jest magazynowany w naziemnym zbiorniku LPG. Zbiornik ma przyłącze napełniania z autocysterny (zawór wlewowy) oraz przyłącze powrotu/par gazu płynnego do autocysterny. Pozwala to na przeprowadzenie procesu napełniania zbiornika LPG i bezpieczne wyrównanie ciśnienia. Na zbiorniku mogą być również zainstalowane urządzenia kontrolno-pomiarowe: wskaźnik poziomu gazu i wskaźnik ciśnienia.
Układ ma przyłącze do azotowania instalacji. Dzięki temu można bezpiecznie odpowietrzać/odgazowywać i przygotować instalację do rozruchu, postoju lub prac serwisowych, ograniczając ryzyko powstania mieszanin wybuchowych.
LPG jest pobierany ze zbiornika w fazie ciekłej i kierowany do sekcji pompowej. Przed układem pompowym znajduje się armatura odcinająca w postaci zaworów kulowych lub zaworów pneumatycznych oraz filtrów LPG, które zabezpieczają pompę i dalsze elementy przed zanieczyszczeniami stałymi.
W układzie pracują pompy LPG zwykle w konfiguracji, jedna z pomp pracuje druga pozostaje w rezerwie. Pompy podnoszą ciśnienie ciekłego LPG do poziomu w zakresie 8-17 bar, które jest wymagane dla stabilnego zasilania urządzeń końcowych.
Odparowanie gazu płynnego LPG w parowniku elektrycznym Pegoraro Gas Technologies
Ciekły LPG trafia do parownika elektrycznego Pegoraro Gas Technologies gdzie w kontrolowanych warunkach przechodzi ze stanu ciekłego w fazę gazową. Odparowywacz pracuje z określonymi parametrami procesowymi i jako urządzenie ciśnieniowe jest przystosowany do pracy przy ciśnieniach roboczych w zakresie 8-17 bar, wynikających z pracy układu pompowego i wymagań odbiornika. Dzięki temu na wyjściu uzyskuje się stabilne, „suche” pary gazu LPG gotowe do wykorzystania w układach zapłonowych.
Za parownikiem elektrycznym gaz trafia na kolejny stopień dokładniejszej filtracji oraz do urządzeń separujących. Ten etap ma kluczowe znaczenie dla niezawodności odbiorników (palników/układów zapłonowych), ponieważ usuwa drobne cząstki stałe, aerozole i ewentualne śladowe frakcje ciekłe, które mogłyby pogarszać stabilność spalania albo uszkadzać armaturę regulacyjną.
Pomiary, regulacja i utrzymanie parametrów gazu
W zależności od konfiguracji na ścieżce gazowej mogą zostać zamontowane urządzenia do pomiaru ciśnienia i temperatury oraz armatura regulacyjna wraz z systemem automatyki przemysłowej. Zadaniem tej części jest utrzymanie zadanych parametrów zasilania: stabilnego ciśnienia roboczego na wyjściu i temperatury gazu, aby zapłon był powtarzalny i bezpieczny.
Po uzdatnieniu gazu i ustabilizowaniu jego parametrów odparowany LPG trafia na wyjście układu i zasila odbiorniki zapłonowe, takie jak palniki rozruchowe oraz układy zapłonu w piecach, kotłach przemysłowych i instalacjach energetycznych wysokiej mocy. System stanowi układ procesowy przeznaczony do przygotowania fazy gazowej LPG jako paliwa zapłonowego w instalacjach spalania i energetyce, zapewniając powtarzalny, bezpieczny proces zapłonu.
Układ zasilania zapłonowego LPG to przemysłowy system przeznaczony do kontrolowanego wytwarzania i podawania par LPG o stabilnych parametrach na potrzeby zapłonu i rozruchu instalacji wymagających wysokiej niezawodności działania oraz najwyższego poziomu bezpieczeństwa. Rozwiązanie znajduje zastosowanie w energetyce, przemyśle procesowym oraz w instalacjach spalania, w których konieczne jest stabilne zasilanie gazem podczas startu.
• uruchamianie turbin gazowych pracujących jako rezerwy mocy lub jednostki szybkiego startu, gdzie paliwo pilotowe musi zapewniać powtarzalny i niezawodny zapłon.
• zasilanie palników przemysłowych i komór spalania w piecach, gdzie głównym paliwem może być gaz ziemny lub mieszanki gazowe, a LPG pełni funkcję paliwa zapłonowego.
• realizację procesów rozruchu w instalacjach spalania, zwłaszcza tam, gdzie paliwo podstawowe ma niską energię zapłonu lub zmienne parametry, a wymagany jest niezawodny i szybki zapłon.
